北海炼化PDH中试装置建成中交

7月24日，中国石化PDH中试装置在北海炼化建成中交，该项目是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置，对于打破国外PDH技术垄断、提升中国石化在PDH领域国际竞争力以及推进北海炼化公司“油转化”进程都具有战略意义和现实意义。

自2023年4月26日PDH中试装置开始施工以来，北海炼化参战各方严格落实公司对PDH中试装置建设要求，发扬“严细实”的工作作风，科学组织，严格管理，不断优化施工方案，合理统筹施工时间段，克服了设备材料采购周期长、高温酷暑及台风影响等困难，团结一心、坚守岗位，利用工厂化预制、模块化安装等方式，扎实推进工程建设进度，紧抓关键节点，最终比原计划提前1天实现中交，为实现PDH中试试验奠定了坚实的基础。

下一步，北海炼化公司将扎实做好各项开工准备工作，与各参战单位密切配合，齐心协力确保装置一次投料试车成功。

中石化北海炼化1000吨/年PDH中试项目

项目主要内容如下：

项目名称：中国石化 PDH 中试项目。

项目性质：新建。

建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司。

建设地点：广西北海市铁山港（临海）工业区中国石化北海炼化有限责任公司预留空地内，地理位置坐标为：东经 109.516815°、北纬 21.501698°。

建设规模及内容：建设 1000 吨/年丙烷脱氢中试装置。主要建设内容为丙烷脱氢制丙烯反应单元，包括丙烷蒸发、脱氢反应、催化剂再生和产品气压缩等部分。项目控制室、分析化验及办公室等其他设施依托全厂现有工程。

用地面积：占地约 500m2。

项目投资：本项目总投资 4800 万元，其中环保投资 310 万元。

项目实施计划和劳动定员：拟开工时间为 2022 年 6 月，拟竣工时间为 2022 年 12月。装置操作定员共设 16 人，新增定员 16 人。

装置年运行时间：8000 小时。

操作弹性：60%~110%。

操作班次：连续生产装置实行“四班二倒”的模式。

本项目为丙烷脱氢催化剂中试项目，主要原料丙烷来自气体分馏装置，丙烷经本项目 PDH 装置脱氢后生成粗丙烯气，后送至 1#产品精制液化气脱硫装置，在脱硫后反应产物气体返回气体分馏装置。正常工况下，气体分馏装置产品丙烷流量 12t/h，其中约2.8%丙烷（0.331t/h）进入本项目 PDH 装置，其余约 97.2%丙烷（11.669t/h）按照原有管线去罐区。本项目丙烷进流量、粗丙烯出气流量比重小，项目中试对全厂物料波动影响不大。项目主要物料走向与全厂关联装置下图所示。

项目主要物料走向与全厂关联装置图

项目建设的意义：

为充分利用北海炼化丙烷原料优势，中国石化将 PDH 中试项目交由北海炼化进行承建，拟建试验规模为年产丙烯 1000 吨，采用 SRIPT 丙烷脱氢技术进行中试研究对于中石化 PDH 成套技术开发，利用中试试验装置验证催化剂及反应器可靠性。采用 SRIPT 丙烷脱氢技术进行中试研究对于中石化 PDH 成套技术开发，打破国外 PDH 技术垄断，形成中石化自主知识产权 PDH 技术和未来北海炼化 PDH 装置建设都有重大战略意义和现实意义，有利于行业未来发展。